La implementación de un plan de mantenimiento predictivo es una de las estrategias más efectivas para garantizar la continuidad operativa y reducir costes asociados a fallos inesperados. Sin embargo, no todos los activos requieren el mismo nivel de atención: la clave está en saber qué activos priorizar para maximizar el valor de la inversión.
Pero antes aclaremos qué es el mantenimiento predictivo. En este blog ya hemos hablado sobre este concepto pero recordemos que existen varios tipos de mantenimiento. En el caso del mantenimiento predictivo utiliza tecnologías para monitorear y analizar datos con la finalidad de predecir fallos antes de que ocurran.
Puedes leer más acerca del mantenimiento predictivo en nuestro blog.
Nivel de prioridades
Una vez que tenemos claro qué es el mantenimiento predictivo, debemos tener claro qué activos son más prioritarios que otros. En el aspecto técnico, la prioridad es caracterizada como: “el intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de mantenimiento y el inicio de esta actividad” y entre las distintas propuestas de subdivisión utilizadas por los órganos de mantenimiento, se han seleccionado aquellas presentadas por algunas empresas americanas(29) que establecen cuatro niveles subsecuentes para ese intervalo de tiempo:
Prioridad 1 Acción predictiva en equipo prioritario (Clase A) – Emergencia – Mantenimiento que debe ser realizado inmediatamente después de detectar la necesidad. Ejemplos: Fallo en un equipo del que depende toda una producción.
Prioridad 2 Fallo en un equipo secundario (Clase B) – Urgencia – Mantenimiento que debe ser realizado lo más rápido posible, preferiblemente sin superar las 24 horas tras haber detectado su necesidad. Ejemplos: Defecto que se encuentra al lado del fallo en un equipo prioritario.
Prioridad 3 Reparación de defectos en equipos secundarios – Necesaria – Mantenimiento que puede ser postergado por algunos días pero que su ejecución no debe superar una semana.
Prioridad 4 Fallo en un equipo que no interfiere en la producción (Clase C) – Deseable – Mantenimiento que puede realizarse dentro de algunas semanas (recomendable 4 ó 5) pero no debe ser omitido.
Para completar este cuadro de prioridades, sugerimos tener en cuenta un 5º nivel que identificará los servicios que únicamente serán ejecutados cuando haya disponibilidad del personal de mantenimiento.
Prioridad 5 – Prorrogable – Mantenimiento que puede dejar de ser ejecutado, esto pueden ser defectos que no interfieren en el proceso productivo.
| Prioridad | Tiempo de respuesta | Ejemplos |
|---|---|---|
| 1. Predictiva en equipo prioritario (Clase A) – Emergencia | Inmediato (en cuanto se detecta la necesidad). | – Fallo en una bomba principal de agua que alimenta toda la planta. – Rotura de un motor de ventilación que detiene toda la línea de producción. – Avería en un sistema eléctrico principal. |
| 2. Fallo en equipo secundario (Clase B) – Urgencia | Máx. 24 horas. | – Fuga en una tubería auxiliar próxima a la principal. – Defecto en un sensor secundario que respalda un sistema crítico. – Daño en un compresor que respalda a otro en servicio. |
| 3. Reparación en equipos secundarios – Necesaria | Máx. 1 semana. | – Cambio de rodamientos en un ventilador secundario. – Fuga leve en una válvula de retorno. – Desgaste en correas de un transportador auxiliar. |
| 4. Fallo en equipo no crítico (Clase C) – Deseable | 4–5 semanas (sin omitirlo). | – Luminarias defectuosas en área de producción. – Daños en protecciones o carcasas. – Goteras en áreas no críticas. |
| 5. Prorrogable – Baja prioridad | Sin plazo fijo (cuando haya disponibilidad). | – Pintura deteriorada en estructuras. – Señalización desgastada. – Ajuste estético en mobiliario o accesorios. |
Activos para priorizar
Ya que conocemos los niveles de prioridad, vamos a categorizar los activos que debemos tener en cuenta a la hora de priorizar.
1. Activos críticos para la operación
En primer lugar los equipos o infraestructuras cuya avería impactaría directamente en la producción o la seguridad. Estos deben ser la prioridad por encima de cualquier otro activo. Por ejemplo: bombas en redes de agua, turbinas en plantas energéticas o líneas principales de producción.
2. Activos de alto coste de reparación o reemplazo
Cuanto más costoso es reparar o sustituir un activo, más recomendable es monitorizar su estado en tiempo real. Para estos casos, contar con un plan predictivo permite anticipar problemas y así evitar reparaciones o sustituciones que pueden ser muy costosas.
3. Activos con alto riesgo de seguridad
Cuando un fallo puede poner en riesgo la seguridad de los trabajadores o de la comunidad, la prioridad debe ser máxima. Aquí entran en juego calderas, sistemas de presión o instalaciones eléctricas de gran capacidad.
4. Activos con historial frecuente de fallos
Si un activo suele presentar averías recurrentes, conviene aplicar técnicas predictivas (IoT, sensores, analítica de datos) para identificar patrones y actuar antes de que se repitan.
5. Activos con impacto regulatorio o ambiental
En sectores como el agua, la energía o la industria química, ciertos equipos están sujetos a normativas estrictas. Su fallo no solo implica pérdidas económicas, sino también sanciones y daños reputacionales.
Con la teoría de las prioridades y los activos, ya podemos empezar a crear un plan de mantenimiento sin cometer el fallo de querer monitorear absolutamente todos los activos, sino hacerlo de forma estratégica y priorizada. Al centrar esfuerzos en los activos que son críticos, por alto coste, alto riesgo de seguridad, gran impacto, etc. podemos reducir imprevistos, optimizar recursos y sobre todo, garantizar la continuidad operativa con mayor eficiencia.
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