Ya hemos hablado de la importancia de las Operaciones y Mantenimiento (O&M) en la Industria. Ambas áreas deben trabajar juntas para que todo funcione mejor.
En el ámbito del mantenimiento industrial, se llevan a cabo revisiones detalladas de la maquinaria, instalaciones de quipo y cualquier otro elemento que intervenga en el desarrollo del trabajo de una empresa industrial. Comprende también trabajos de reparación y todo lo necesario para garantizar el correcto funcionamiento y estado del sistema productivo. Para ayudar en el ámbito del mantenimiento industrial
Tradicionalmente, el mantenimiento de equipos y maquinaria se ha basado en programas de mantenimiento preventivo o, en muchos casos, reactivo, atendiendo a los fallos cuando ya han ocurrido. Sin embargo, con la evolución tecnológica y la evolución hacia la Industria 4.0 el enfoque del mantenimiento ha dado un giro y el software especializado ha sido un factor fundamental en esta transformación.
¿Qué es el Mantenimiento industrial con software?
Un software integrado en la estrategia del mantenimiento industrial implica el uso de una potente herramienta diseñada específicamente para optimizar el mantenimiento de los equipos y agilizar los procesos de mantenimiento en la industria. Estas soluciones, conocidas como CMMS (Sistema de Gestión del Mantenimiento Computarizado), permiten a las empresas llevar un control exhaustivo sobre sus activos, desde la programación de mantenimientos rutinarios hasta el análisis predictivo para prever posibles fallas antes de que ocurran.
Ventajas del uso de software en el mantenimiento industrial
Queda claro que llevar a cabo una estrategia en el mantenimiento es muy importante para la industria. ¿Pero qué ventajas nos podría dar un software más allá de crear planificaciones de estos? A continuación veremos las ventajas:
- Optimización de recursos
El software ayuda a planificar y priorizar tareas, esto nos permite usar los recursos, tanto humanos como materiales, de manera más eficiente. Existen herramientas llamadas CMMS (Computerized Maintenance Management System) que nos ayuda con todas las actividades relacionadas en el mantenimiento. Con esta herramienta, se pueden asignar las tareas a personal específico, reduciendo el tiempo de inactividad y costes innecesarios. - Monitoreo en tiempo real
Otra ventaja, es conocer el estado de las maquínas o equipos en tiempo real. Lo que permite detectar pequeñas anomalías antes de que sean un problema crítico, y tomar acciones preventivas. - Mantenimiento predictivo
El mantenimineto de predictivo se basa en la predicción de pequeños fallos mediante la recopilación de datos operativos a través de sensores IoT y el análisis posterior a través de inteligencia artificial y machine learning. - Documentación y trazabilidad
Tener la documentación digitalizada facilita el almacenamiento de información relevante como registros de intervención, repuestos utilizados, historial de fallas, y otros datos críticos. Esto nos ayuda en la toma de decisiones. - Cumplimiento normativo
Contar con un software de mantenimiento permite a las empresas cumplir con normativas y regulaciones mediante la automatización de reportes, y creación de auditorías digitales para garantizar los estándares requeridos.
Casos de éxito en la industria
Empresas de sectores como la automoción, petroquímico y manufactura, adoptan cada día sistemas de automatización con resultados extraordinarios. Un ejemplo notable es el de Harley-Davidson, un fabricante de motos estadounidense, se enfrentaba a problemas de flexibilidad y eficiencia de su planta de York, Pensilvania.
Para ser más competitiva, necesitaba mejorar la producción y reducir el tiempo de fabricación. Para ello implementó una solución de automatización que conectaba las máquinas de la fábrica, integrando datos de producción en tiempo real y automatizar varios procesos. Es decir, todo comenzaba en las instalaciones y terminaba en la nube.
Esto obtuvo grandes resultados:
- Reducción del tiempo de producción de un modelo de motocicleta de 21 días a 6 horas.
- Incremento de la eficiencia general de la planta en más del 80%.
- Mayor flexibilidad para personalizar motocicletas en función de la demanda de los clientes.
Conclusión
La digitalización del mantenimiento se ha convertido en un esencial para optimizar recursos, reducir tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia operativa. Con la implementación de un software especializado podemos realizar un mantenimiento más preciso y ser más competitivo en la era de la Industria 4.0. En Cleverpy creamos soluciones a medidas para llevar a cabo una gestión del mantenimiento a otros niveles, ¡contáctanos!
